Hvis du tar en tur rundt i verkstedet på kjemisk fabrikk, vil du garantert se noen rør utstyrt med rundhodede ventiler, som er reguleringsventiler.
Pneumatisk membranreguleringsventil
Du kan finne litt informasjon om reguleringsventilen ut fra navnet. Nøkkelordet «regulering» er at justeringsområdet kan justeres vilkårlig mellom 0 og 100 %.
Forsiktige venner bør legge merke til at det henger en innretning under hodet på hver reguleringsventil. De som er kjent med den, må vite at dette er hjertet i reguleringsventilen, ventilposisjoneringsenheten. Gjennom denne innretningen kan luftmengden som kommer inn i hodet (pneumatisk film) justeres. Ventilposisjonen kontrolleres nøyaktig.
Ventilposisjoneringsenheter omfatter intelligente posisjoneringsenheter og mekaniske posisjoneringsenheter. I dag snakker vi om sistnevnte mekaniske posisjoneringsenhet, som er den samme som posisjoneringsenheten vist på bildet.
Arbeidsprinsipp for mekanisk pneumatisk ventilposisjoner
Strukturdiagram for ventilposisjonering
Bildet forklarer i hovedsak komponentene i den mekaniske pneumatiske ventilposisjoneren én etter én. Neste trinn er å se hvordan den fungerer?
Luftkilden kommer fra trykkluften fra luftkompressorstasjonen. Det er en trykkreduksjonsventil for luftfilteret foran luftkildeinntaket til ventilposisjoneringsenheten for rensing av trykkluften. Luftkilden fra utløpet til trykkreduksjonsventilen kommer inn fra ventilposisjoneringsenheten. Mengden luft som kommer inn i membranhodet på ventilen bestemmes i henhold til utgangssignalet fra kontrolleren.
Det elektriske signalet som sendes ut fra kontrolleren er 4~20mA, og det pneumatiske signalet er 20Kpa~100Kpa. Konverteringen fra elektrisk signal til pneumatisk signal gjøres via en elektrisk omformer.
Når det elektriske signalet som sendes ut av kontrolleren konverteres til et tilsvarende gasssignal, påvirkes det konverterte gasssignalet av belgen. Spaken 2 beveger seg rundt dreiepunktet, og den nedre delen av spaken 2 beveger seg til høyre og nærmer seg dysen. Mottrykket fra dysen øker, og etter å ha blitt forsterket av den pneumatiske forsterkeren (komponenten med et mindre enn-symbol på bildet), sendes en del av luftkilden til luftkammeret i den pneumatiske membranen. Ventilstammen fører ventilkjernen nedover og åpner ventilen automatisk gradvis. blir mindre. På dette tidspunktet beveger tilbakekoblingsstangen (svingestangen på bildet) som er koblet til ventilstammen seg nedover rundt dreiepunktet, noe som får den fremre enden av akselen til å bevege seg nedover. Den eksentriske kammen som er koblet til den, roterer mot klokken, og rullen roterer med klokken og beveger seg til venstre. Strekk tilbakekoblingsfjæren. Siden den nedre delen av tilbakekoblingsfjæren strekker spaken 2 og beveger seg til venstre, vil den oppnå en kraftbalanse med signaltrykket som virker på belgen, slik at ventilen er fast i en bestemt posisjon og ikke beveger seg.
Gjennom innledningen ovenfor bør du ha en viss forståelse av den mekaniske ventilposisjoneren. Når du har muligheten, er det best å demontere den én gang mens du bruker den, og utdype posisjonen til hver del av posisjoneren og navnet på hver del. Derfor er den korte diskusjonen om mekaniske ventiler avsluttet. Deretter vil vi utvide kunnskapen for å få en dypere forståelse av reguleringsventiler.
kunnskapsutvidelse
Kunnskapsutvidelse én
Den pneumatiske membranreguleringsventilen på bildet er av en luftlukket type. Noen spør hvorfor?
Se først på luftinntaksretningen til den aerodynamiske membranen, som er en positiv effekt.
For det andre, se på installasjonsretningen til ventilkjernen, som er positiv.
Pneumatisk membranluftkammerventilasjonskilde. Membranen presser ned de seks fjærene som er dekket av membranen, og skyver dermed ventilstammen nedover. Ventilstammen er koblet til ventilkjernen, og ventilkjernen er installert fremover, slik at luftkilden er ventilen som beveger seg til av-posisjon. Derfor kalles det en luft-til-lukk-ventil. Feil åpen betyr at når lufttilførselen avbrytes på grunn av konstruksjon eller korrosjon i luftrøret, tilbakestilles ventilen under fjærens reaksjonskraft, og ventilen er i helt åpen posisjon igjen.
Hvordan bruker man luftavstengningsventilen?
Bruken vurderes ut fra et sikkerhetsperspektiv. Dette er en nødvendig forutsetning for å velge om man skal slå luften på eller av.
For eksempel: damptrommelen, en av kjernekomponentene i kjelen, og en reguleringsventil som brukes i vannforsyningssystemet, må være luftstengt. Hvorfor? Hvis for eksempel gasskilden eller strømforsyningen plutselig avbrytes, brenner ovnen fortsatt voldsomt og varmer kontinuerlig opp vannet i trommelen. Hvis gassen brukes til å åpne reguleringsventilen og energien avbrytes, vil ventilen lukkes og trommelen brennes ut i løpet av minutter uten vann (tørrforbrenning). Dette er svært farlig. Det er umulig å håndtere feil på reguleringsventilen på kort tid, noe som vil føre til at ovnen slås av. Ulykker skjer. For å unngå tørrforbrenning eller til og med ulykker med ovnsstans, må en gassavstengningsventil brukes. Selv om energien avbrytes og reguleringsventilen er i helt åpen posisjon, føres vann kontinuerlig inn i damptrommelen, men det vil ikke føre til tørr vann i damptrommelen. Det er fortsatt tid til å håndtere feilen på reguleringsventilen, og ovnen vil ikke bli stengt av direkte for å håndtere det.
Gjennom eksemplene ovenfor burde du nå ha en foreløpig forståelse av hvordan du velger luftåpnende kontrollventiler og luftlukkende kontrollventiler!
Kunnskapsutvidelse 2
Denne lille kunnskapen handler om endringene i de positive og negative effektene av lokaliseringsenheten.
Reguleringsventilen i figuren er positivt virkende. Den eksentriske kammen har to sider AB, A representerer forsiden og B representerer siden. På dette tidspunktet vender A-siden utover, og å dreie B-siden utover er en reaksjon. Derfor er endring av A-retningen i bildet til B-retningen en reaksjonsmekanisk ventilposisjonerer.
Det faktiske bildet viser en positivt virkende ventilposisjoner, og regulatorens utgangssignal er 4–20 mA. Når det er 4 mA, er det tilsvarende luftsignalet 20 kPa, og reguleringsventilen er helt åpen. Når det er 20 mA, er det tilsvarende luftsignalet 100 kPa, og reguleringsventilen er helt lukket.
Mekaniske ventilposisjoneringsenheter har fordeler og ulemper
Fordeler: presis kontroll.
Ulemper: På grunn av pneumatisk styring kreves det en ekstra elektrisk omformer hvis posisjonssignalet skal mates tilbake til det sentrale kontrollrommet.
Kunnskapsutvidelse tre
Saker knyttet til daglige havarier.
Feil under produksjonsprosessen er normalt og en del av produksjonsprosessen. Men for å opprettholde kvalitet, sikkerhet og kvantitet, må problemer håndteres i tide. Dette er verdien av å bli værende i selskapet. Derfor vil vi kort diskutere flere feilfenomener som oppstår:
1. Utgangen fra ventilposisjoneringsenheten er som en skilpadde.
Ikke åpne frontdekselet på ventilposisjoneringsenheten; lytt til lyden for å se om luftkilderøret er sprukket og forårsaker lekkasje. Dette kan bedømmes med det blotte øye. Og lytt etter om det er noen lekkasjelyd fra innløpsluftkammeret.
Åpne frontdekselet på ventilposisjoneringsenheten; 1. Om den konstante åpningen er blokkert; 2. Kontroller posisjonen til ledeplaten; 3. Kontroller elastisiteten til tilbakekoblingsfjæren; 4. Demonter firkantventilen og kontroller membranen.
2. Utgangen fra ventilposisjoneringsenheten er kjedelig
1. Sjekk om luftkildetrykket er innenfor det angitte området og om tilbakekoblingsstangen har falt av. Dette er det enkleste trinnet.
2. Sjekk om signalledningen er riktig koblet (problemer som oppstår senere blir vanligvis ignorert)
3. Sitter det noe fast mellom spolen og ankeret?
4. Kontroller om dysen og ledeplaten er i riktig posisjon.
5. Kontroller tilstanden til den elektromagnetiske komponentspolen
6. Sjekk om justeringsposisjonen til balansefjæren er rimelig
Deretter sendes et signal inn, men utgangstrykket endres ikke, det sendes ut, men det når ikke maksimumsverdien, osv. Disse feilene oppstår også i daglige feil og vil ikke bli diskutert her.
Kunnskapsutvidelse fire
Justering av ventilens slaglengde
Under produksjonsprosessen vil lang tids bruk av reguleringsventilen føre til unøyaktig slaglengde. Generelt sett er det alltid en stor feil når man prøver å åpne en bestemt posisjon.
Slaglengden er 0–100 %, velg maksimumspunktet for justering, som er 0, 25, 50, 75 og 100, alle uttrykt som prosentandeler. Spesielt for mekaniske ventilposisjonere er det nødvendig å kjenne posisjonene til de to manuelle komponentene inne i posisjoneren, nemlig justeringens nullposisjon og justeringsspennet, når man justerer.
Hvis vi tar reguleringsventilen for luftåpning som et eksempel, juster den.
Trinn 1: Ved nulljusteringspunktet gir kontrollrommet eller signalgeneratoren 4 mA. Reguleringsventilen skal være helt lukket. Hvis den ikke kan lukkes helt, utfør nulljustering. Etter at nulljusteringen er fullført, juster 50 %-punktet direkte, og juster spennet deretter. Samtidig må du merke deg at tilbakekoblingsstangen og ventilstammen skal være i vertikal tilstand. Etter at justeringen er fullført, juster 100 %-punktet. Etter at justeringen er fullført, juster gjentatte ganger fra de fem punktene mellom 0-100 % til åpningen er nøyaktig.
Konklusjon; fra mekanisk posisjoneringsenhet til intelligent posisjoneringsenhet. Fra et vitenskapelig og teknologisk perspektiv har den raske utviklingen av vitenskap og teknologi redusert arbeidsintensiteten til vedlikeholdspersonell i frontlinjen. Personlig tror jeg at hvis du vil trene dine praktiske ferdigheter og lære ferdigheter, er en mekanisk posisjoneringsenhet det beste, spesielt for nytt instrumentpersonell. For å si det rett ut, kan den intelligente posisjoneringsenheten forstå noen få ord i manualen og bare bevege fingrene dine. Den vil automatisk justere alt fra justering av nullpunktet til justering av rekkevidden. Bare vent til den er ferdig med å spille og rydde opp i scenen. Bare gå. For den mekaniske typen må mange deler demonteres, repareres og installeres på nytt selv. Dette vil definitivt forbedre dine praktiske evner og gjøre deg mer imponert over den interne strukturen.
Uansett om den er intelligent eller ikke-intelligent, spiller den en dominerende rolle i hele den automatiserte produksjonsprosessen. Når den først har «slått til», er det ingen måte å justere den på, og automatisert kontroll er meningsløs.
Publisert: 31. august 2023