Skade på dampventilens tetning er hovedårsaken til intern lekkasje i ventilen. Det er mange årsaker til at ventilens tetning svikter, blant annet svikt i tetningsparet som består av ventilkjernen og setet.
Det er mange årsaker til skade på ventilens tetningsflate, inkludert mekanisk slitasje og høyhastighets erosjon forårsaket av feil valg, kavitasjon i mediet, diverse korrosjon, fastklemming av urenheter, valg av ventilkjerne- og setemateriale og varmebehandlingsprosessen, deformasjon av tetningsparet forårsaket av vannhammer, etc. Elektrokjemisk erosjon, kontakten mellom tetningsflatene, kontakten mellom tetningsflaten og tetningshuset og ventilhuset, og konsentrasjonsforskjellen i mediet, oksygenkonsentrasjonsforskjellen, etc., vil generere en potensialforskjell, elektrokjemisk korrosjon vil oppstå, og tetningsflaten på anodesiden vil bli erodert. Kjemisk erosjon av mediet, mediet nær tetningsflaten, vil virke direkte kjemisk på tetningsflaten uten å generere strøm, noe som eroderer tetningsflaten.
Erosjon og kavitasjon i mediet er et resultat av slitasje, spyling og kavitasjon av tetningsflaten når mediet er aktivt. Når mediet har en viss hastighet, kolliderer de flytende fine partiklene i mediet med tetningsflaten og forårsaker lokal skade, og det høyhastighetsmediet vasker direkte tetningsflaten og forårsaker lokal skade. Dette påvirker tetningsflaten og forårsaker lokal skade. Erosjon av mediet og den vekslende virkningen av kjemisk erosjon vil erodere tetningsflaten kraftig. Skader forårsaket av feil valg og dårlig manipulering. Dette manifesterer seg hovedsakelig ved at ventilen ikke er valgt i henhold til arbeidsforholdene, og avstengningsventilen brukes som en strupeventil, noe som fører til for høyt lukketrykk og rask lukking eller dårlig lukking, noe som fører til erodering og slitasje på tetningsflaten.
Tetningsflatens bearbeidingskvalitet er ikke god, noe som hovedsakelig manifesterer seg i defekter som sprekker, porer og ballast på tetningsflaten, som skyldes feil valg av overflate- og varmebehandlingsspesifikasjoner og dårlig manipulering under overflatebehandling og varmebehandling, og tetningsflatens hardhet er for lav. Hvis den er for hard, skyldes det feil materialvalg eller feil varmebehandling. Tetningsflatens hardhet er ujevn og ikke motstandsdyktig mot korrosjon. Feil installasjon og dårlig vedlikehold fører til mye unormal drift av tetningsflaten, og ventilen fungerer på en syk måte, noe som for tidlig skader tetningsflaten. Noen ganger er brutal drift og overdreven lukkekraft også årsaker til svikt i tetningsflaten, men det er ofte ikke lett å finne og bedømme.
Forurensningsblokkering er et vanlig problem, fordi sveiseslagg og overflødig pakningsmateriale som ikke rengjøres ved sveising av damprør, samt avskalling og fall av dampsystemet, er de grunnleggende årsakene til urenheter. Hvis 100 mesh dampfilteret ikke er installert foran kontrollventilen, er det veldig lett å skade tetningsflaten forårsaket av blokkeringen. Det kan sees at årsakene til skaden på tetningsflaten kan oppsummeres som menneskeskapte skader og applikasjonsskader. Menneskeskapte skader er forårsaket av faktorer som dårlig design, dårlig produksjon, feil materialvalg, feil installasjon, dårlig bruk og dårlig vedlikehold. Applikasjonsskade er slitasje på ventilen under normale driftsforhold, og det er skaden forårsaket av den uunngåelige erosjonen og erosjonen av tetningsflaten fra mediet. Skadeforebygging kan redusere tap og forlenge levetiden. Uansett hva slags skade det er, velg riktig dampventil riktig, installer, konfigurer og feilsøk i strengt samsvar med installasjonshåndboken. Regelmessig vedlikehold er å forlenge ventilens levetid og redusere lekkasje forårsaket av skade på tetningsflaten.
Publisert: 28. oktober 2022