Prosedyre for inspeksjon av sommerfuglventil

En butterflyventil gjennomgår en rekke tester fra produksjon til forsendelse for å sikre kvalitet og pålitelighet. Den omfattende inspeksjonen dekker standardelementer som materiale, belegg, utseende, gummi, trykk og dimensjoner, samt tetningsytelse, utseende, dreiemoment, hardhet, tykkelse, montering, gjenge- og flenspresisjon og sporbarhetsmerkinger.

Inspeksjonsprosessen kan utføres i følgende rekkefølge: Råvareinspeksjon → Prosesseringsinspeksjon → Ytelsestesting av ferdig produkt → Endelig godkjenning. Hvert aspekt forklares i forbindelse med spesifikke metoder og standarder.

Prosedyre for inspeksjon av sommerfuglventil

1. Inspeksjon av råvarer

1.1 Formål

For å bekrefte at råmaterialene som ventilhus, ventilplate, ventilstamme og tetningsring oppfyller standardkravene.

1.2 Inspeksjonspunkter:

- Analyse av kjemisk sammensetning: Bruk et spektrometer eller en kjemisk analysemetode til å verifisere materialsertifikatet for å bekrefte samsvar med ASTM/GB/EN-materialstandarder.

-Mekanisk ytelsestesting: Prøvetaking utføres for strekk-, flyte-, forlengelses- og slagtester.

-Materialidentifikasjon og sporbarhet: Hvert parti råvarer må identifiseres med ovnsnummeret for å sikre sporbarhet av opprinnelse.

-Metallografisk inspeksjon (valgfritt): Inspiser støpegods for defekter som slagginneslutninger og porøsitet.

2. Dimensjonsinspeksjon

Verktøy: Skyvelære, måler for innvendig diameter, dybdemåler.

2.1 Formål

For å sikre at produktdimensjonene samsvarer med standardtegninger for enkel installasjon og utskiftbarhet.

2.2 Inspeksjonspunkter

Ventilhuslengde (flate-til-flate-dimensjon)
Flenstilkoblingshullavstand, hulldiameter, gjengespesifikasjon
Ventilplatetykkelse og kantklaring
Gjengedybde og toleranse

3. Inspeksjon av gummi og sete

Vanlige materialer: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 Formål

For å sikre trykkmotstand, temperaturmotstand og korrosjonsmotstand til tetningsmaterialer.

3.2 Inspeksjonspunkter

Materiell bekreftelse
Sjekk overflatens glatthet, fravær av grader, bobler og urenheter.

Inspiser viktige dimensjoner på tetningsringen, som tverrsnittsdiameter og indre og ytre diameter.

Gummihardhet (Shore-hardhetstester), kompresjonssett, strekkfasthet, etc.
Slitasjemotstandstest
Ventilplatens tilpasning og integritet

4. Inspeksjon av belegg

4.1 Formål

For å sikre at korrosjonsbestandighet, vedheft og beleggtykkelse oppfyller standarder.

4.2 Inspeksjonspunkter

Overflateforbehandling (rustfjerning) grad før sprøyting (Sa2.5 eller høyere, ingen synlig belegg eller rust)
Beleggtykkelse etter sprøyting (ved bruk av beleggtykkelsesmåler)
Beleggets heft (tverrsnittstest, 1 mm avstand, beleggets avskallingsområde ≤5 % etter fjerning av tape)
Utseendeinspeksjon (søl, nålehull, bobler, appelsinskall, fargeforskjell)
Belegghardhet og korrosjonsbestandighet saltspraytest

5. Trykk- og lekkasjetest

5.1 Formål

For å sikre at ventilen er lekkasjefri under nominelt trykk.

5.2 Akseptkriterier

Ventilhuset og alle trykkbærende komponenter må ikke ha noen strukturelle skader, permanent deformasjon eller lekkasje.

5.3 Testelementer

Skallstyrketest: Hydrostatisk test ved 1,5 ganger nominelt trykk, holdetid ≥ 2 minutter.

Tetningstest: Forover- og bakovertetningstest ved 1,1 ganger nominelt trykk.

Lufttetthetstest: Oppdag mikrolekkasjer med luft eller nitrogen ved 0,6 MPa.

Null lekkasjestandard: Samsvarer med API 598 / ISO 5208-kravene.

6. Test av driftsmoment

6.1 Formål

For å bekrefte om åpnings- og lukkemomentet oppfyller standarden og er innenfor designkravene, må du sørge for at drivenheten er tilpasset.

Testmetode

Målt ved hjelp av momentnøkler og momentmålere som elektriske aktuatorer; sammenlign designmomentet med det målte momentet.

7. Visuell og merkekontroll

7.1 Formål

For å sikre utseendekvalitet og merkespesifikasjoner.

7.2 Testelementer

Ingen jernspon, sveiseslagg, oljeflekker eller andre urenheter inni.

Ingen sprekker, grader eller rust. Overflatejevnhet og fargekonsistens. Informasjon på navneskiltet (modell, trykkklassifisering, materiale, pil for strømningsretning) er tydelig, fullstendig og sikker.

8. Funksjonstest

8.1 Formål

For å verifisere ventilens pålitelighet og strømningsytelse.

8.2 Testelementer

Fleksibilitet ved åpning og lukking av ventilplaten
Ventilposisjonsnøyaktighet
Måling av strømningsmotstandskoeffisient (Cv-verdi)
Konsistens i væskestrømningsretningen

9. Sluttinspeksjon og fabrikkinspeksjon

9.1 Formål

For å avgjøre grundig om produktet er kvalifisert og klart for forsendelse.

9.2 Inkluderer

Gjennomgang av testjournaler
Påføring av samsvarssertifikat og testetiketter
Om emballasjen beskytter effektivt mot skader under transport, og om det er beskyttelseshette på flensflaten og gjengede ender.