A helforet butterflyventilhar en helforet struktur i ventilhuset. Denne designen er spesielt utviklet for korrosjonsbestandige applikasjoner.
«Fullforet» betyr at ikke bare skiven er fullstendig lukket, men også setet er fullstendig lukket, noe som sikrer fullstendig isolasjon mellom mediet og metallet.
1. To vanlige fôrmaterialer
a. Spjeldventil med PTFE-foring (polytetrafluoretylen, perfluoroplast)
b. Gummiforing butterflyventil
| Materialtype: | Polytetrafluoretylen (PTFE)-fôr | Gummiforing (f.eks. EPDM, Viton, NBR) |
| Foringsprosess | Smeltet PTFE/PFA helles i svalehalesporet på huset/skiven, noe som oppnår en sømløs binding. | Deretter vulkaniseres (varmeherdes) den direkte på metallet, og danner en tett, integrert forsegling. |
| Kjernefunksjoner | - Utmerket korrosjonsbestandighet (motstandsdyktig mot nesten alle syrer, baser og organiske løsemidler) - Høy temperaturmotstand (kontinuerlig driftstemperatur opptil 180°C) - Lav friksjonskoeffisient og non-stick egenskaper, egnet for medier med høy renhet
| - Utmerket elastisitet og utmerket tetningsevne (enkelt å oppnå null lekkasje) - Lav kostnad og god slitestyrke for ikke-korrosive medier - Lav temperaturmotstand (vanligvis -20°C til 180°C, avhengig av gummitypen)
|
| Gjeldende medier | Sterke syrer (som svovelsyre og saltsyre), sterke baser, organiske løsemidler, væsker med høy renhet | vann, avløpsvann, svake syrer og baser, slam og næringsmiddelgodkjente medier |
| Typiske bruksområder | Kjemisk industri (overføring av syre og alkali), farmasøytisk industri (overføring av materialer med høy renhet) | Vannbehandling (avløpsrensing, vann fra springen), HVAC-systemer, næringsmiddel- og drikkevareindustrien, gruvedrift (slamoverføring) |
2. Detaljerte prosesstrinn for PTFE-forede ventilskiver
2.1 Forberedelse av metallskive
a.. Støp eller maskiner metallskivekjernen, og sørg for at overflaten er ren og fri for olje og forurensning.
b.. Skjær spor (svalehaleform) på kjerneoverflaten for å gi forankringspunkter for PTFE-injeksjon og forhindre at den faller ut.
2.2 PTFE-pulverstøping og preforming
a. Plasser en nøye beregnet mengde PTFE-pulver (eller forblanding) i formen, sett inn metallkjernen i butterflyventilen, og tilsett deretter PTFE-pulveret.
b. Påfør gradvis vakuum (avtrekk) og trykk (kompresjon eller isostatisk pressing) for å danne et grønt embryo. Isostatisk støping: Senk formen i vann og påfør jevnt trykk på alle sider (vanntrykkledning) for å sikre en jevn og tett struktur (porøsitet så lav som <1 %).
2.3 Sintring og herding
a. Plasser det grønne embryoet i en ovn og sintre ved 380 °C i 5–24 timer (øk temperaturen gradvis for å unngå sprekker).
b. Avkjøl sakte til romtemperatur slik at PTFE-en krystalliserer og smelter sammen med metallkjernen, og danner et sømløst belegg (tykkelsen er kontrollert til å være 3–10 mm, justert i henhold til vakuumforholdene).
2.4 Maskinering og etterbehandling:
Bruk en dreiebenk eller CNC-maskin til å maskinere de indre og ytre diameterene for å sikre at skiven og setet passer perfekt (toleransene er stramme, f.eks. ±0,01 mm).
2.5 Kvalitetsinspeksjon og testing:
a. Tykkelsemåling: Sørg for en minimumsforing på 3 mm, eller som tilpasset.
b. Gnisttest: 35 000 volt for tetthetstesting (ingen havari indikerer godkjenning).
c. Vakuum-/styrketest: Simulerer driftsforhold for å kontrollere lekkasjer og permeabilitet (i samsvar med EN 12266-1 eller API 598).
d. Konduktivitetstest (valgfritt): Overflatemotstand <10⁶Ω for eksplosjonssikre applikasjoner.
3. Detaljerte prosesstrinn for EPDM-forede skiver
3.1 Forberedelse av metallskive
a. Støp eller maskiner metallkjernen for å sikre en ren og rustfri overflate.
b. Slip eller ets overflaten kjemisk (ruhet Ra 3–6 μm) for å fremme EPDM-heft.
3.2 Påføring og preforming av EPDM-blanding
Uherdet EPDM-masse (plate eller flytende) plasseres i en form og vikles rundt metallkjernen. Fordel massen jevnt over ventilskivens overflate ved hjelp av kompresjonsstøping eller helling for å danne et grønt legeme. Oppretthold en tykkelse på 2–5 mm, og sørg for dekning rundt kantene på skiven.
3.3 Herding
Den grønne kroppen plasseres i en autoklav og varmes opp med damp eller varmluft (150–180 °C, trykk >700 psi, i 1–4 timer).
Herdeprosessen tverrbinder og herder EPDM-en, og binder den kjemisk og mekanisk til metallkjernen for å danne en sømløs, ett stykke foring. Øk temperaturen sakte for å unngå luftbobler eller sprekker.
3.4 Maskinering og etterbehandling
Etter avkjøling, trim inner- og ytterkantene med en CNC-dreiebenk for å sikre at skiven og setet passer perfekt (toleranse ±0,05 mm). Fjern overflødig gummi og inspiser kantprofilen (Ni-Cu-belegg er valgfritt for forbedret slitestyrke).
3.5 Kvalitetsinspeksjon og testing
a. Tykkelse- og heftetesting: Ultralydtykkelsesmåling (minimum 2 mm); Strekktesting (avskallingskraft >10 N/cm).
b. Ytelsesverifisering: Bobletetthetstest (API 598-standard); trykk-/vakuumtest (PN10-16, motstand mot negativt trykk).
c. Kjemisk/aldringstest: Nedsenking i syre og alkaliske medier, kontroll av ekspansjon <5 %; Høytemperaturaldring (120 °C, 72 timer).
4. Utvalgsguide
PTFE-foringer er egnet for svært korrosive medier (som syrer, alkalier og løsemidler), mens EPDM-foringer er egnet for vannbaserte, milde medier (som vann og fortynnede syrer). Prioriter kjemisk kompatibilitet, temperatur, trykk og kostnad for å optimalisere applikasjonen. Zhongfa Valve produserer helforede butterflyventiler med wafer-, flens- og kabelskoalternativer. Ta kontakt med oss hvis du har spørsmål.
Publisert: 28. oktober 2025