I følge undersøkelser og analyser er korrosjon en av de viktigste faktorene som forårsaker skade på butterflyventiler. Fordi det indre hulrommet er i kontakt med mediet, er det ekstremt korrodert. Etter korrosjon blir ventildiameteren mindre og strømningsmotstanden øker, noe som påvirker mediets overføring. Overflaten på ventilhuset er for det meste installert på bakken eller under jorden. Overflaten er i kontakt med luften og luften er fuktig, så den er utsatt for rust. Ventilsetet er fullstendig dekket der det indre hulrommet er i kontakt med mediet. Derfor er overflatebeleggbehandling av ventilhuset og ventilplaten den mest kostnadseffektive beskyttelsesmetoden mot korrosjon i det ytre miljøet.
1. Rollen til overflatebelegg på butterflyventiler
01. Identifisering av ventilhusets materiale
Overflatelagets farge påføres de ubearbeidede overflatene på ventilhuset og dekselet. Gjennom denne fargemerkingen kan vi raskt bestemme materialet i ventilhuset og bedre forstå dets egenskaper.
| Ventilhusmateriale | Malingsfarge | Ventilhusmateriale | Malingsfarge |
| Støpejern | Svart | Duktilt jern | Blå |
| Smidd stål | Svart | WCB | Grå |
02. Skjermeffekt
Etter at ventilhusets overflate er malt, er ventilhusets overflate relativt isolert fra omgivelsene. Denne beskyttende effekten kan kalles en skjermingseffekt. Det må imidlertid påpekes at et tynt lag med maling ikke kan gi en absolutt skjermingseffekt. Fordi polymerer har en viss grad av pusteevne, tillater de strukturelle porene vann- og oksygenmolekyler å passere fritt når belegget er veldig tynt. Myktettende ventiler har strenge krav til tykkelsen på epoksyharpiksbelegget på overflaten. For å forbedre beleggets ugjennomtrengelighet bør antikorrosjonsbelegg bruke filmdannende stoffer med lav luftgjennomtrengelighet og faste fyllstoffer med høye skjermingsegenskaper. Samtidig bør antallet belegglag økes slik at belegget når en viss tykkelse og er tett og ikke-porøst.
03. Korrosjonshemming
Malingens indre komponenter reagerer med metallet for å passivere metalloverflaten eller generere beskyttende stoffer for å forbedre beleggets beskyttende effekt. For ventiler med spesielle krav må man være oppmerksom på malingens sammensetning for å unngå alvorlige bivirkninger. I tillegg kan støpte stålventiler som brukes i oljerørledninger også fungere som organiske korrosjonshemmere på grunn av nedbrytningsproduktene som genereres under påvirkning av enkelte oljer og den tørkende effekten av metallsåper.
04. Elektrokjemisk beskyttelse
Når det dielektriske penetrerende belegget kommer i kontakt med metalloverflaten, vil det dannes elektrokjemisk korrosjon under filmen. Metaller med høyere aktivitet enn jern brukes som fyllstoffer i belegg, for eksempel sink. Det vil spille en beskyttende rolle som offeranode, og korrosjonsproduktene av sink er saltbasert sinkklorid og sinkkarbonat, som vil fylle hullene i filmen og gjøre filmen tett, noe som reduserer korrosjon betraktelig og forlenger ventilens levetid.
2. Belegg som vanligvis brukes på metallventiler
Overflatebehandlingsmetodene for ventiler inkluderer hovedsakelig maling, galvanisering og pulverlakkering. Malingens beskyttelsestid er kort og kan ikke brukes under arbeidsforhold over lengre tid. Galvaniseringsprosessen brukes hovedsakelig i rørledninger. Både varmgalvanisering og elektrogalvanisering brukes. Prosessen er kompleks. Forbehandlingen bruker beising og fosfatering. Det vil være syre- og alkalirester på overflaten av arbeidsstykket, noe som etterlater korrosjon. Skjult fare gjør at det galvaniserte laget lett faller av. Korrosjonsmotstanden til galvanisert stål er 3 til 5 år. Pulverlakkeringen som brukes i våre Zhongfa-ventiler har egenskapene tykt belegg, korrosjonsmotstand, erosjonsmotstand, etc., som kan oppfylle kravene til ventilene under bruksforholdene til vannsystemet.
01. Epoxyharpiksbelegg på ventilhuset
Har følgende egenskaper:
·Korrosjonsbestandighet: Epoksybelagte stålstenger har god korrosjonsbestandighet, og bindingsstyrken med betong er betydelig redusert. De er egnet for industrielle forhold i fuktige miljøer eller korrosive medier.
· Sterk vedheft: Tilstedeværelsen av polare hydroksylgrupper og eterbindinger som er iboende i molekylkjeden til epoksyharpiksen, gjør den svært godt vedheftet til ulike stoffer. Krympingen av epoksyharpiksen når den er herdet er lav, den interne spenningen som genereres er liten, og det beskyttende overflatebelegget faller ikke lett av og svikter.
· Elektriske egenskaper: Det herdede epoksyharpikssystemet er et utmerket isolerende materiale med høye dielektriske egenskaper, motstand mot overflatelekkasje og lysbuemotstand.
·Muggbestandig: Det herdede epoksyharpikssystemet er motstandsdyktig mot de fleste muggsopptyper og kan brukes under tøffe tropiske forhold.
02. Ventilplate i nylonplatemateriale
Nylonplater er ekstremt korrosjonsbestandige og har blitt brukt med hell i mange bruksområder som avsalting av vann, gjørme, mat og sjøvann.
· Utendørsytelse: Nylonplatebelegget tåler saltspraytesten. Det har ikke skallet av etter å ha vært nedsenket i sjøvann i mer enn 25 år, så det er ingen korrosjon på metalldeler.
· Slitasjestyrke: Svært god slitasjestyrke.
·Slagfasthet: Ingen tegn til avskalling under kraftig støt.
3. Sprøyteprosess
Sprøyteprosessen er forbehandling av arbeidsstykket → støvfjerning → forvarming → sprøyting (grunning - trimming - toppstrøk) → herding → avkjøling.
Sprøyting Sprøyting bruker hovedsakelig elektrostatisk sprøyting. I henhold til arbeidsstykkets størrelse kan elektrostatisk sprøyting deles inn i en produksjonslinje for pulverelektrostatisk sprøyting og en pulverelektrostatisk sprøyteenhet. De to prosessene er de samme, og hovedforskjellen er arbeidsstykkets omsetningsmetoden. Sprøyteproduksjonslinjen bruker en girkjede for automatisk girkasse, mens sprøyteenheten løftes manuelt. Beleggtykkelsen kontrolleres til 250-300. Hvis tykkelsen er mindre enn 150 μm, vil beskyttelsesegenskapene reduseres. Hvis tykkelsen er større enn 500 μm, vil beleggets heft reduseres, slagfastheten reduseres, og pulverforbruket økes.