I følge undersøkelser og analyser er korrosjon en av de viktige faktorene som forårsaker skade på spjeldventiler.Fordi det indre hulrommet er i kontakt med mediet, er det ekstremt korrodert.Etter korrosjon blir ventildiameteren mindre og strømningsmotstanden øker, noe som påvirker overføringen av mediet.Overflaten til ventilhuset er for det meste installert på bakken eller under jorden.Overflaten er i kontakt med luften og luften er fuktig, så den er utsatt for rust.Ventilsetet er fullstendig dekket der det indre hulrommet er i kontakt med mediet.Derfor er overflatebeleggbehandlingen av ventilhuset og ventilplaten den mest kostnadseffektive beskyttelsesmetoden mot korrosjon i det ytre miljøet.
1. Rollen til overflatebelegg for sommerfuglventiler
01. Materialidentifikasjon av ventilhus
Overflatelagfargen påføres de ubearbeidede overflatene på ventilhuset og panseret.Gjennom denne fargemerkingen kan vi raskt bestemme materialet til ventilhuset og bedre forstå dets egenskaper.
| Materiale til ventilhus | Maling Farge | Materiale til ventilhus | Maling Farge |
| Støpejern | Svart | Duktilt jern | Blå |
| Smidd stål | Svart | WCB | Grå |
02. Skjermingseffekt
Etter at ventilhusets overflate er belagt med maling, er ventilhusets overflate relativt isolert fra miljøet.Denne beskyttende effekten kan kalles en skjermingseffekt.Det må imidlertid påpekes at et tynt lag maling ikke kan gi en absolutt skjermende effekt.Fordi polymerer har en viss grad av pusteevne, når belegget er veldig tynt, lar de strukturelle porene vann og oksygenmolekyler passere fritt.Mykt tettende ventiler har strenge krav til tykkelsen på epoksyharpiksbelegget på overflaten.For å forbedre beleggets ugjennomtrengelighet bør anti-korrosjonsbelegg benytte filmdannende stoffer med lav luftgjennomtrengelighet og faste fyllstoffer med høye skjermingsegenskaper.Samtidig bør antallet belegglag økes slik at belegget når en viss tykkelse og er tett og ikke-porøst.
03. Korrosjonshemming
De indre komponentene i malingen reagerer med metallet for å passivere metalloverflaten eller generere beskyttende stoffer for å forbedre den beskyttende effekten av belegget.For ventiler med spesielle krav, må du være oppmerksom på malingssammensetningen for å unngå alvorlige bivirkninger.I tillegg kan støpte stålventiler som brukes i oljerørledninger også fungere som organiske korrosjonsinhibitorer på grunn av nedbrytningsproduktene som genereres under påvirkning av enkelte oljer og tørkevirkningen av metallsåper.
04. Elektrokjemisk beskyttelse
Når det dielektrisk penetrerende belegget kommer i kontakt med metalloverflaten, vil det dannes elektrokjemisk korrosjon under filmen.Metaller med høyere aktivitet enn jern brukes som fyllstoff i belegg, for eksempel sink.Den vil spille en beskyttende rolle som offeranode, og korrosjonsproduktene av sink er saltbasert sinkklorid og sinkkarbonat, som vil fylle hullene i filmen og gjøre filmen tett, noe som reduserer korrosjon kraftig og forlenger levetiden til filmen. ventilen.
2. Belegg som vanligvis brukes på metallventiler
Overflatebehandlingsmetodene til ventiler inkluderer hovedsakelig maling, galvanisering og pulverlakkering.Beskyttelsestiden for maling er kort og kan ikke brukes under arbeidsforhold i lang tid.Galvaniseringsprosessen brukes hovedsakelig i rørledninger.Både varmgalvanisering og elektroforsinking brukes.Prosessen er kompleks.Forbehandlingen bruker beise- og fosfateringsprosesser.Det vil være syre- og alkalirester på overflaten av arbeidsstykket, som etterlater korrosjon Skjult fare gjør at det galvaniserte laget lett faller av.Korrosjonsbestandigheten til galvanisert stål er 3 til 5 år.Pulverlakken som brukes i våre Zhongfa-ventiler har egenskapene til tykt belegg, korrosjonsmotstand, erosjonsmotstand, etc., som kan oppfylle kravene til ventilene under bruksforholdene til vannsystemet.
01. Epoksyharpiksbelegg på ventilhuset
Har følgende egenskaper:
·Korrosjonsbestandighet: Epoksyharpiksbelagte stålstenger har god korrosjonsbestandighet, og bindestyrken med betong er betydelig redusert.De er egnet for industrielle forhold i fuktige miljøer eller korrosive medier.
· Sterk adhesjon: Eksistensen av polare hydroksylgrupper og eterbindinger som er iboende i epoksyharpiksmolekylkjeden gjør at den har høy vedheft til ulike stoffer.Krympingen av epoksyharpiks når herdet er lav, den indre spenningen som genereres er liten, og det beskyttende overflatebelegget er ikke lett å falle av og svikte.
·Elektriske egenskaper: Det herdede epoksyharpikssystemet er et utmerket isolasjonsmateriale med høye dielektriske egenskaper, overflatelekkasjemotstand og lysbuemotstand.
· Muggbestandig: Det herdede epoksyharpikssystemet er motstandsdyktig mot de fleste muggsopp og kan brukes under tøffe tropiske forhold.
02. Ventilplate nylonplatemateriale
Nylonplater er ekstremt korrosjonsbestandige og har blitt brukt med suksess i mange applikasjoner som vann, gjørme, mat og avsalting av sjøvann.
·Utendørs ytelse: Nylonplatebelegget kan bestå saltspraytesten.Den har ikke flasset av etter å ha vært senket i sjøvann i mer enn 25 år, så det er ingen korrosjon på metalldeler.
·Slitestyrke: Meget god slitestyrke.
· Slagfasthet: Ingen tegn til avskalling ved kraftig støt.
3. Sprøyteprosess
Sprøyteprosessen er forbehandling av arbeidsstykket → støvfjerning → forvarming → sprøyting (grunning - trimming - toppstrøk) → størkning → avkjøling.
Sprøyting Sprøyting bruker hovedsakelig elektrostatisk sprøyting.I henhold til størrelsen på arbeidsstykket kan elektrostatisk sprøyting deles inn i produksjonslinje for elektrostatisk pulversprøyting og pulverelektrostatisk sprøyteenhet.De to prosessene er de samme, og hovedforskjellen er omsetningsmetoden til arbeidsstykket.Sprayproduksjonslinjen bruker en girkjede for automatgir, mens sprayenheten heises manuelt.Tykkelsen på belegget styres til 250-300.Hvis tykkelsen er mindre enn 150 μm, vil beskyttelsesytelsen reduseres.Hvis tykkelsen er større enn 500 μm, vil beleggets vedheft avta, slagfastheten reduseres, og pulverforbruket vil øke.