Myktettede butterflyventilerer mye brukt i vannforsyning og drenering, HVAC, vannbehandling, brannvern og industrielle rørsystemer på grunn av deres utmerkede tetningsevne, enkle betjening og moderate kostnad. For å sikre pålitelig tetningsevne og lang levetid for hver ventil, involverer produksjonsprosessen strenge produksjons- og inspeksjonsprosedyrer.
Trinn 1: Anskaffelse og klargjøring av råvarer
Råmaterialer som kreves for produksjon av myktettede butterflyventiler anskaffes i samsvar med kundeordrer, designtegninger og tekniske standarder.
Viktige materialer inkluderer:
* Ventilhusmaterialer: Duktilt jern (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, rustfritt stål, etc.;
* Ventilskivematerialer: Duktilt jern, CF8, CF8M, 2205 dupleks rustfritt stål, etc.;
* Ventilstammematerialer: SS410, SS420, SS431, 17-4PH rustfritt stål, etc.;
* Ventilsetematerialer: Gummi eller polymermaterialer som EPDM, NBR, PTFE, FKM, osv.;
* Hjelpekomponenter: Festemidler, pinner, foringer osv.
Alt materiale må overholde relevante internasjonale standarder og kundekrav.
Trinn 2: Inspeksjon av råmateriale
Ved ankomst til fabrikken gjennomgår råvarene en omfattende inspeksjon av kvalitetskontrollavdelingen for å sikre at de oppfyller produksjonskravene. Inspeksjonspunktene omfatter hovedsakelig:
2.1 Analyse av kjemisk sammensetning;
* Metallurgisk mikroskopanalyse av nodularitet i duktilt jern:
Karakter | Nodularitet
Grad 1 | ≥90 %
Grad 2 | 80–90 %
Grad 3 | 70–80 %
Grad 4 | 60–70 %
Grad 5 | <60 %
* Spektrometeranalyse:
Karboninnhold
Krominnhold
Nikkelinnhold
Molybdeninnhold
Svovel- og fosforinnhold
Sørg for at materialkvaliteten samsvarer med materialsertifikatet fra leverandøren.
2.2 Dimensjonsinspeksjon;
Grovstøping/smiing av dimensjoner krever ikke overdreven presisjon, ettersom påfølgende samlebåndsprosessering innebærer strenge inspeksjoner i flere trinn. Dimensjoner må sammenlignes med tegninger, og toleranser må overholdes (dvs. dimensjonene må ikke falle under minimum maskineringstoleransen).
* Ventilhus:
Flensens ytre diameter/veggtykkelse
Plan-til-plan-dimensjon (strukturell lengde)
Ventilhusets høyde
Tykkelse på toppflensen
Innvendig diameter på strømningskanalen
* Ventilskive:
Ytre diameter
Sentertykkelse/kanttykkelse
* Ventilstamme:
Diameter
Lengde
* Ventilsete:
Ytre diameter
Indre diameter
2.3 Visuell inspeksjon;
Viktige kontroller: Inspiser ventilhuset og skiven for sprekker, porøsitet, slagginneslutninger osv.; inspiser setet for fordypninger eller materialfeil (manglende materiale).
2.4 Gjennomgang av materielle sertifiseringsdokumenter.
Materialsertifikater følger vanligvis med forsendelsen, med detaljer om kjemisk sammensetning, fysiske egenskaper og sporbarhetsnumre som for eksempel varmenumre.
Trinn 3: Maskinering og produksjon av komponenter
Råvarer som består inspeksjon går videre til CNC-maskineringsverkstedet.
3.1 Maskinering av ventilhus
Deventilhusetkrever følgende prosesser:
* Flensflatebearbeiding;
* Maskinering av forseglingsflater;
* Maskinering av akselboring;
* Maskinering av toppflens;
* Boring, gjenging osv.
Viktige kontrollparametere:
Koaksialitet
Flathet
Nøyaktighet i hullposisjon
Sørg for at installasjonsmålene er i samsvar med standarder som ISO 5211, EN 593 og API 609.
3.2 Maskinering av ventilskiver
* Maskinering av tetningskant (ytre omkrets);
* Maskinering av hull for stangforbindelse.
Sørg for effektiv tetningskontakt mellom ventilskiven og ventilsetet. 3.3 Maskinering av ventilstammen
* Maskinering av kilespor;
* Endemaskinering;
* Polering.
Disse trinnene utføres for å forbedre slitestyrken og monteringspresisjonen.
3.4 Produksjon av ventilseter
Dette er den viktigste komponenten i en myktetende spjeldventil. Enten det produseres et utskiftbart mykt sete, et hardt baksete eller et vulkanisert sete,
Det første trinnet er alltid å blande gummi i henhold til en spesifikk formel for å lage basisgummiblandingen.
Vanligvis tilsettes primærmaterialer som naturgummi og karbonrøyk i bestemte proporsjoner, sammen med forskjellige tilsetningsstoffer.
Ulike formler bestemmer:
Temperaturmotstand
Korrosjonsbestandighet
Kompresjonssett
Det andre trinnet innebærer maskinpressing av blandingen til gummiark og testing av materialegenskapene, samt bestemmelse av optimal støpetemperatur og -tid.
I det siste trinnet, etter mekanisk strekking, gjennomgår materialet:
* Kompresjonsstøping – for utskiftbare myke seter;
* Vulkanisering – for vulkaniserte seter;
* Gummi-til-metall-liming – for seter med hard rygg;
Dette sikrer presise setedimensjoner, jevn elastisitet og stabil tetningsytelse.
Trinn 4: Presisjonsdimensjonal måling
Etter å ha gjennomgått gjentatte maskineringsoperasjoner,presise dimensjonerav komponenten må måles her.
* Ventilhus:
Flensens ytre diameter/veggtykkelse
Flenshulldiameter, PCD
Plan-til-plan-dimensjon (strukturell lengde)
Ventilhusets høyde
Toppflenstykkelse, diameter, hulldiameter, PCD
Innvendig diameter på strømningskanalen
* Ventilskive:
Ytre diameter
Sentertykkelse
Kanttykkelse
Flathet
* Ventilstamme:
Diameter
Lengde
Dimensjoner på kilespor
Retthet
* Ventilsete:
Ytre diameter
Indre diameter
Trinn 5: Overflatebehandling og korrosjonsbeskyttelse
Etter maskinering gjennomgår metallkomponenter overflatebehandling.
Vanlige prosesser inkluderer:
* Sandblåsing: Bruk av hurtigstålkorn for å fjerne skala, rust, olje og forurensninger;
* Beising og passivering (kun komponenter i rustfritt stål);
* Elektropolering (kun komponenter i rustfritt stål).
Ventilhusets overflater er vanligvis behandlet med epoksyharpikspulverbelegg.
Beleggtykkelsen overstiger vanligvis 250 μm, noe som effektivt forbedrer produktets korrosjonsbestandighet, levetid og estetiske appell.
Spesielle korrosjonsbestandige belegg kan påføres i sjøvann, kjemisk prosessering eller svært korrosive miljøer. Trinn 6: Montering av spjeldventil
Etter maskinering og inspeksjon overføres alle komponenter til sluttmonteringsverkstedet.
Trinn 6: Montering av butterflyventil
Demonteringsprosessomfatter hovedsakelig:
①. Montering av ventilsetet;
2. Montering av ventilstammeforingene;
③. Montering av ventilskiven;
④. Justering av sentreringen av ventilskiven;
⑤. Montering av øvre og nedre ventilstammer;
⑥. Montering av pinner eller tilkoblingsmekanismer;
⑦. Montering av håndtak, snekkegirkasse, pneumatisk aktuator eller elektrisk aktuator;
⑧. Justering av åpnings-/lukkebevegelsesgrensene.
Streng kontroll av koaksialitet og paringsklaringer er nødvendig under montering for å sikre problemfri drift og pålitelig tetting.
Trinn 7: Inspeksjon og kvalitetskontroll
En mellomkontroll utføres etter montering.
Viktige inspeksjonspunkter inkluderer:
* Ventilens utseendekvalitet: belegg, logo osv.;
* Produktmål: dimensjoner for flenstilkobling, dimensjoner for toppflens;
* Åpnings-/lukkevinkel: verifisering av om ventilskiven er i riktig posisjon når aktuatoren er helt åpen eller lukket;
* Driftsmoment: bruk en momentnøkkel for å bekrefte at momentet er innenfor det akseptable området;
* Status for montering av komponenter.
Kvalitetskontrollpersonell verifiserer hvert element mot inspeksjonsstandarder for å sikre at produktet oppfyller designkravene.
Trinn 8: Trykk- og ytelsestesting
Hver enestemykt sete butterflyventilgjennomgår grundige tester før de forlater fabrikken, vanligvis i samsvar med API 598- eller EN 12266-standardene.
8.1 Test av skallstyrke
Å påføre et spesifisert trykk – vanligvis 1,5 ganger arbeidstrykket – på innsiden av ventilhuset for å bekrefte husets styrke og strukturelle integritet.
8.2 Tetningstest
Utføres vanligvis ved 1,1 ganger arbeidstrykket for å sjekke for lekkasje når ventilen er i lukket posisjon.
Testmedier inkluderer vanligvis:
* Rent vann;
* Trykkluft;
* Nitrogen (for spesielle behov).
Myktetende butterflyventiler er vanligvis påkrevd for å oppfylle standarder for null lekkasje.
Sykluslevetidstesting og testing ved høy/lav temperatur kan også utføres om nødvendig.
Trinn 9: Pakking og forsendelse
Etter beståtte tester går produktet videre til endelig emballasje.
Forpakningstrinnene inkluderer:
* Rengjøring av produktet;
* Montering av navneskilt;
* Inkludering av samsvarssertifikatet;
* Arkivering av inspeksjonsrapporter. Emballasjemetoder velges basert på transportkrav:
* Bobleplast for beskyttelse mot støv og støt;
* Pappskillere;
* Kryssfinerkasser;
*Merk: Skumemballasje kan også brukes ved behov.*
Til slutt ordner lageravdelingen lasting og forsendelse av containere for å sikre at produktene leveres trygt til kundens sted.
Sammendrag
Produksjon av myktetende spjeldventiler innebærer langt mer enn enkel komponentmontering; det omfatter flere trinn, inkludert materialkontroll, presisjonsmaskinering, gummistøping, overflatebehandling, montering og igangkjøring, og grundig testing. Bare gjennom omfattende produksjonsstyrings- og kvalitetskontrollsystemer kan vi sikre at hver myktetende spjeldventil fungerer pålitelig og stabilt på lang sikt på tvers av ulike industrielle rørsystemer.